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目前國內(nèi)大部分煉鋼生產(chǎn)管理、生產(chǎn)組織停留在人工抄錄、對講機溝通水平，缺少必要的信息化管理手段，缺乏實時的智能調(diào)度管理系統(tǒng)，容易造成管理層與執(zhí)行層信息延誤、調(diào)度不及時，對煉鋼產(chǎn)量、質(zhì)量、成本都造成了很大影響，影響鋼企的經(jīng)濟效益和聲譽。

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湖南千盟煉鋼物流跟蹤及智能調(diào)度管理系統(tǒng)運用主要涉及煉鋼廠，包括板坯庫庫內(nèi)天車定位、廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)采集、臺車位置來集運鐵車位置定位跟蹤、主要設(shè)備工作狀態(tài)采集并分發(fā)等工作。

系統(tǒng)采用編碼電纜定位技術(shù)實時采集天車大車、小車位置。系統(tǒng)能自動接收計劃排程系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，根據(jù)現(xiàn)場天車、臺車、生產(chǎn)設(shè)備、廢鋼池、鋼水罐、鐵水罐、廢鋼斗等的實時狀態(tài)信息，自動分解計劃并下發(fā)至各工段客戶、天車操作客戶端、臺車操作客戶端，實現(xiàn)鐵水罐車、轉(zhuǎn)爐配廢鋼、裝鐵過程、轉(zhuǎn)爐出鋼上精煉、上連鑄、板坯下線及板坯進加熱爐過程智能化指揮，同時記錄生產(chǎn)過程中物料消耗、產(chǎn)出數(shù)據(jù)及相關(guān)設(shè)備作業(yè)數(shù)據(jù)，并將各設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)實績反饋給相應(yīng)的外部系統(tǒng)，為生產(chǎn)組織管理提供真實有效的數(shù)據(jù)支持。

 相機識別結(jié)果

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圖源：系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)

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