為響應(yīng)國(guó)家科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，千盟智能研發(fā)的智能無(wú)人化一鍵抓放吊車(chē)系統(tǒng)，于2020年10月在包鋼干煤棚投入運(yùn)行。該系統(tǒng)作為國(guó)內(nèi)外散料抓斗全智能無(wú)人化控制領(lǐng)域的引領(lǐng)項(xiàng)目成果，將傳統(tǒng)吊車(chē)行業(yè)和智能科技領(lǐng)域相結(jié)合，在多項(xiàng)技術(shù)層面取得了突破，取得了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，解決了干煤棚出料工作中的多種問(wèn)題。

如何實(shí)現(xiàn)智能化一鍵抓放是該項(xiàng)目最重要的一環(huán)。本公司通過(guò)將邊緣控制器技術(shù)、編碼電纜定位技術(shù)，無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光掃描獲取料堆輪廓技術(shù)，智能抓取策略與自適應(yīng)學(xué)習(xí)功能相融合的五項(xiàng)技術(shù)成功結(jié)合，在行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域取得突破的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了智能化一鍵抓放系統(tǒng)的搭建。

該系統(tǒng)一鍵抓放功能的實(shí)現(xiàn)采用了目前最先進(jìn)的算法和模型，建立大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，模擬決策系統(tǒng)、流程控制系統(tǒng)。

本公司生產(chǎn)的智能無(wú)人化吊車(chē)一鍵抓放系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的吊車(chē)系統(tǒng)相比擁有四個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)，可以總結(jié)為“兩高兩低一改善”。

1.提高出料工作效率。本公司的智能無(wú)人化吊車(chē)系統(tǒng)通過(guò)實(shí)現(xiàn)控制室和吊車(chē)本身的分離，實(shí)現(xiàn)了地面一鍵操作，節(jié)約了時(shí)間成本，大大提高了工作效率。

2.提高安全生產(chǎn)水平。智能無(wú)人化系統(tǒng)的出現(xiàn)，大大減少了勞動(dòng)者登高作業(yè)的次數(shù)，降低了意外事故的發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

3.降低勞動(dòng)強(qiáng)度。作為一個(gè)高度智能化系統(tǒng)，將傳統(tǒng)工作中的大量人工操作都交給了智能系統(tǒng)替代，減少了勞動(dòng)者體力勞動(dòng)的付出，極大的降低了勞動(dòng)者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.降低人力成本。智能無(wú)人化一鍵抓放系統(tǒng)的出現(xiàn)，將出料工作中的多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了整合實(shí)現(xiàn)，通過(guò)一人操作系統(tǒng)就可完成傳統(tǒng)吊車(chē)需要多人配合才能完成的工作任務(wù)，大大降低了人力成本。

5.改善工作環(huán)境。作為國(guó)內(nèi)首例高粉塵濃度下多臺(tái)套大型散料抓斗吊車(chē)協(xié)同調(diào)度作業(yè)的智能化無(wú)人控制系統(tǒng)，大大減少了勞動(dòng)者在高濃度粉塵環(huán)境中的工作時(shí)間，保證了勞動(dòng)者的職業(yè)健康。